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AUSRÜSTUNG
Jiangsu Chuangwei CNC Machine MORMOS Co., Ltd. HEIM / Produkte / EDM -Lochbohrmaschine

Ausrüstung

EDM -Lochbohrmaschine Anbieter

Eine EDM -Bohrmaschine (elektrische Entladungsbearbeitung) ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung präziser und komplizierter Löcher in verschiedenen leitenden Materialien verwendet wird. Diese Maschine verwendet elektrische Entladungen oder Funken, um das Material zu untergraben, wodurch es besonders effektiv für harte Metalle ist, die mit herkömmlichen Methoden schwierig zu maschinellen sind. Der Prozess umfasst eine Reihe von schnellen, kontrollierten elektrischen Entladungen zwischen einer röhrenförmigen Elektrode und dem Werkstück, die in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht sind.

Die dielektrische Flüssigkeit dient mehreren Zwecken: Es wirkt als Isolator, bis die Entladung auftritt, den Bearbeitungsbereich abkühlt und erodiertes Material wegspült. EDM-Lochbohrmaschinen sind bekannt für ihre Fähigkeit, hochpräzisorische Löcher mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenoberflächen zu produzieren. Diese Maschinen können sehr kleine Löcher bohren, die oft einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm haben, was sie ideal für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten und Mikroelektronik macht.

Zu den Schlüsselkomponenten einer EDM -Lochbohrmaschine gehören die Stromversorgungseinheit, die die elektrischen Entladungen, das Dielektrikumstromsystem, das Servosystem für präzise Bewegungen und die Steuereinheit für Programmierung und Betrieb steuert. Die Vielseitigkeit und Präzision von EDM -Lochbohrmaschinen machen sie in Branchen, die komplizierte und genaue Lochbohrmöglichkeiten erfordern, unverzichtbar.

ÜBER UNS
Jiangsu Chuangwei CNC Machine MORMOS Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine MORMOS Co., Ltd.

Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und spezialisiert auf Produktentwicklung und -design, Produktherstellung und Qualitätskontrolle. Wir verfügen über Bearbeitungszentren, große Präzisionsschleifmaschinen, große Führungsmaschinen und andere Präzisionsbearbeitungsgeräte mit Testmitteln und Qualitätsmanagementsystemen.


Das Unternehmen hat die Zertifizierung von GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 verabschiedet und hat das Recht, im Außenhandel zu arbeiten. Wir haben die Ehrungen des AAA -Grade Credit Enterprise, des 3A -Grad -Vertragsunternehmens und des vertrauenswürdigen Unternehmens, des Zertifikats der Werkzeugmaschinenindustrie, der Top -Ten -Einheiten der Jiangsu CNC -Werkzeugmaschinenindustrie, Top -Ten Ehrlichen Einheiten der CNC -Werkzeugmaschinenindustrie und so weiter gewonnen.


Zu den Produkten des Unternehmens gehören hauptsächlich die DK7720-DK77160-Serie, lineares Schneiden, 12, 30, 60 und 90 Taper-Schneiden, mehr als 20 Sorten EDM CNC Drahtschneidemaschine, EDM-Forming-Werkzeugmaschinen, EDM-Hochgeschwindigkeits-Piercing-Maschine, CNC-Mühlenmaschine.


Gegenwärtig werden die CNC -Werkzeugmaschinen des Unternehmens in der Automobilindustrie, in der nationalen Verteidigungs- und Militärindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Eisenbahnverkehr und in anderen Industriebereichen häufig eingesetzt.

Ehrenbescheinigung
  • Qualitätsmanagementsystemzertifikat
  • Qualität, Service und Reputation 5A Advanced Unit
  • Ehrenzertifikat
  • Eines der zehn besten vertrauenswürdigen Unternehmen in der nationalen CNC -Werkzeugmaschinenindustrie
  • Ehrenzertifikat für Jiangsu CNC Machine Machine Industry Top Ten Top Ten Outstanding Integrity -Einheiten
NACHRICHT
Branchenwissen

Zukünftige Verbesserungsrichtungen der EDM -Lochbohrmaschine

Zukünftige Verbesserungen in EDM -Lochbohrmaschinen (EDM-HDM) konzentrieren sich wahrscheinlich auf verschiedene Schlüsselbereiche, um Leistung, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Hier sind potenzielle Anweisungen für zukünftige Entwicklungen:
Verbesserte Präzision und Genauigkeit: Fortgeschrittene Steuerungssysteme: Implementierung von CNC-Steuerelementen und Rückkopplungssystemen der nächsten Generation für noch feinere Präzision im Lochbohrung. Verbesserte Elektrodenentechnologie: Entwicklung von dauerhafteren und präziseren Elektroden, um eine höhere Genauigkeit und bessere Oberflächenveranstaltung zu erzielen. Verbesserte Geschwindigkeit und Effizienz:
Schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Verbesserung der Maschinengeschwindigkeit und Reduzierung der Zykluszeiten ohne Kompromisse.
Optimierte Stromversorgung: Verbesserung der Stromversorgungssysteme zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Leistung. Expandierte Materialkompatibilität:
Breiterer Materialbereich: Entwerfen von Maschinen, die in der Lage sind, eine breitere Vielfalt von Materialien zu bearbeiten, einschließlich härterer Metalle und fortschrittlicher Verbundwerkstoffe.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: Reduzierter Stromverbrauch: Entwicklung energieeffizienter Komponenten und Systeme zur Minimierung des Gesamtleistung. IoT (Internet of Things) Technologien zur Überwachung von Echtzeit, Vorhersagewartung und Datenanalyse.
Benutzerfreundliche Schnittstellen: Erweiterte Benutzeroberflächen: Entwicklung intuitiverer und benutzerfreundlicherer Schnittstellen für den einfacheren Maschinenbetrieb und die Programmierung. Verbesserte Visualisierungstools: Bereitstellung erweiterter Simulations- und Visualisierungstools zur Unterstützung der Einrichtung und Fehlerbehebung.
Wartung und Zuverlässigkeit: Vorhersagewartung: Implementierung von Sensoren und Analysen zur Vorhersage und Verhinderung potenzieller Probleme, bevor sie Maschinenausfallzeiten verursachen. Denierbare Komponenten: Verwenden hochwertiger, langlebiger Materialien und Komponenten zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verringerung des Wartungsbedarfs.
Anpassbarkeit und Flexibilität: Modulares Design: Entwerfen von Maschinen mit modularen Komponenten, die auf der Grundlage spezifischer Anforderungen einfach aktualisiert oder angepasst werden können. Konfigurierbare Optionen: Bieten Sie eine Reihe konfigurierbarer Optionen und Zubehör an die Anpassung von Maschinen an verschiedene Anwendungen und Branchen.
Verbesserte Sicherheitssysteme: Integration fortschrittlicher Sicherheitsmerkmale zum Schutz der Betreiber und der Sicherung des sicheren Betriebs von Maschinen.
Datenverwaltung und -analyse: Erweiterte Datenanalyse: Integration von Tools für die Datenerfassung und -analyse, um Einblicke in die Leistung von Maschinen, die Verwendung und die Effizienz zu erhalten. MACHINEN-Lernen: Anwendung von Algorithmen für maschinelles Lernen zur Optimierung von Bohrprozessen und Verbesserung der Gesamtleistung der Maschinen.
Erschwingliche Innovationen: Entwicklung kostengünstiger Lösungen und Technologien, die eine hohe Leistung ohne erhebliche Kostensteigerungen bieten. Wertdienste: Angebot von Wertschöpfungsdiensten wie Schulungen, Support und Anpassung zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit.
Globale Compliance und Standards: Einhaltung der Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass Maschinen globale Standards und Vorschriften für Qualität, Sicherheit und Umweltauswirkungen entsprechen. Zertifizierung und Prüfung: Erhalten relevanter Zertifizierungen und Durchführung strenger Tests zur Validierung der Maschinenleistung und -zuverlässigkeit.
Durch die Konzentration auf diese Bereiche können Hersteller von EDM -Lochbohrmaschinen ihre Technologie weiterhin vorantreiben, die sich entwickelnden Anforderungen der Branche erfüllen und ihren Kunden einen erhöhten Wert bieten.

Vorhersagewartungstechnologie, die in der EDM -Lochbohrmaschine verwendet wird

Prädiktive Wartungstechnologien für EDM -Lochbohrmaschinen Konzentrieren Sie sich darauf, potenzielle Probleme zu antizipieren und zu verhindern, bevor sie Maschinenausfallzeiten oder Misserfolge verursachen. Hier sind einige wichtige Vorhersage -Wartungstechnologien und -techniken, die in EDM -Lochbohrmaschinen verwendet werden:
Bedingungsüberwachung: Sensoren und Datenerfassung: Implementieren Sie Sensoren, um verschiedene Parameter wie Temperatur, Schwingung, Druck und elektrische Ströme zu überwachen. Diese Sensoren sammeln Echtzeitdaten über die Betriebsbedingungen des Geräts.DATA-Protokollierung: Verwenden Sie Datenlogger, um die Leistungsmetriken der Maschinen kontinuierlich aufzunehmen, um die Analyse von Trends und frühzeitige Erkennung von Anomalien zu ermöglichen.
Echtzeitanalysen: Echtzeit-Überwachungssysteme: Verwenden Sie Echtzeitüberwachungssysteme, die Daten von Sensoren analysieren und sofortiges Feedback zur Maschinenleistung bieten. Kanalieerkennung: Verwenden Sie Algorithmen, um Abweichungen von normalen Betriebsbedingungen zu erkennen, die auf potenzielle Probleme hinweisen können.
Prädiktive Algorithmen: Modelle für maschinelles Lernen: Wenden Sie Algorithmen für maschinelles Lernen an, um historische und Echtzeitdaten zu analysieren, um potenzielle Ausfälle oder Wartungsanforderungen vorherzusagen. Failure Prediction-Modelle: Entwickeln Sie Vorhersagemodelle, die auf Datenmustern basieren, um die Prognose zu prognostizieren, wenn bestimmte Komponenten wahrscheinlich versagen oder eine Wartung erfordern.
Vibrationsanalyse: Vibrationssensoren: Installieren Sie Vibrationssensoren, um die Schwingungen von rotierenden Teilen und anderen kritischen Komponenten zu überwachen.
Frequenzanalyse: Verwenden Sie Vibrationsanalysetechniken, um ungewöhnliche Frequenzen zu identifizieren, die auf Verschleiß oder Fehlausrichtung hinweisen können.
Thermografie: Infrarotkameras: Verwenden Sie die Infrarot -Thermografie, um Temperaturschwankungen in Komponenten zu erkennen, was auf Überhitzung oder mögliche Fehler hinweisen kann. Hitzer Karten: Erzeugen Sie Wärmekarten zur Visualisierung der Temperaturverteilung und die Identifizierung von Hotspots, die möglicherweise Aufmerksamkeit erfordern.
Öl- und Flüssigkeitsanalyse: Fluidüberwachung: Analysieren Sie den Zustand von Schmiermittel und Kühlmitteln, um Kontamination, Abbau oder andere Probleme zu erkennen. Oil -Probenahme: Proben Sie regelmäßig und testen Sie Öle, um ihren Zustand zu bewerten und vorherzusagen, wann sie geändert werden müssen.
Leistungsüberwachung: Betriebsmetriken: KPIs (Track Key Performance Indicators) wie Schnittgeschwindigkeit, Futterraten und Werkzeugverschleiß zur Bewertung der maschinellen Gesundheit.Benchmarking: Vergleichen Sie aktuelle Leistungsdaten mit historischen Benchmarks, um Abweichungen zu identifizieren, die auf potenzielle Probleme hinweisen können.
Historische Datenanalyse: Historische Leistungsaufzeichnungen: Analysieren Sie historische Wartungsaufzeichnungen und Leistungsdaten, um Muster zu identifizieren und zukünftige Wartungsanforderungen vorherzusagen.
Vorhersagewartungssoftware: Wartungsmanagementsysteme: Implementieren Sie Softwarelösungen, die sich in Maschinensensoren und Datenerfassungssysteme integrieren, um Vorhersage -Wartungs -Erkenntnisse bereitzustellen.
Warnungen und Benachrichtigungen: Richten Sie automatisierte Warnungen und Benachrichtigungen für Wartungspersonal auf der Grundlage von Vorhersageanalysen ein.
IoT und Konnektivität: Internet of Things (IoT): Verwenden Sie IoT-Technologie, um Maschinen und Sensoren mit einer zentralisierten Datenplattform für eine umfassende Überwachung und Analyse zu verbinden.
Überwachung der Komponentengesundheit: Kritische Komponentenverfolgung: Überwachen Sie die Gesundheit und Leistung kritischer Komponenten wie Spindeln, Lager und Elektroden. Wege -Tracking: Implementieren Sie Systeme zum Verfolgen von Verschleiß von Komponenten und liefern Erkenntnisse in, wenn Austausch oder Reparaturen erforderlich sind.
Durch die Integration dieser Vorhersagetechnologien können die Hersteller die Zuverlässigkeit und Effizienz von EDM -Lochbohrmaschinen erheblich verbessern, unerwartete Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Ausrüstung verlängern.