Mittelschwerer EDM -Drahtschneidemaschine wird aufgrund seiner hohen Verarbeitungseffizienz und einer guten Verarbeitungsgenauigkeit häufig in Form der Schimmelpilzherstellung, der Verarbeitung von Präzisionsteilen und anderen Feldern verwendet. Um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und die Qualitäts- und Produktionseffizienz zu verbessern, ist die wissenschaftliche Wartung besonders wichtig.
1. Tägliche Wartung-Einstieg der normale Betrieb der Ausrüstung
Maschinenreinigung
Nach jeder Verschiebung sollten die Metallchips und Flecken auf der Maschinenoberfläche, der Workbench und der Führungsschienen rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Bewegung und die Verarbeitungsgenauigkeit der Geräte beeinflussen.
Reinigen Sie das Spannungsgerät der Elektrodendraht und das Drahtablösungsrad, um ein glattes und nicht obstruiertes Draht zu gewährleisten.
Schmiersystemprüfung
Überprüfen Sie den Schmierölzustand der Führungsschienen und Schraubenstäbe, fügen Sie das Schmieröl gegebenenfalls hinzu oder ersetzen Sie es, das Schmiersystem nicht optimiert und verringern Sie den mechanischen Verschleiß.
Die Schmierpumpe und die Schmierrohrlinie sollten nicht blockiert werden, um sicherzustellen, dass das Schmieröl gleichmäßig geliefert werden kann.
Wartung des Kühlsystems
Das Gerätekühlwassersystem sollte sauber gehalten und das Kühlmittel rechtzeitig ersetzt werden, um Rost und Blockierung durch schlechte Wasserqualität zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus der Wasserpumpe, der Rohrleitung und des Filtergeräts, um eine reibungslose Zirkulation des Kühlwassers zu gewährleisten.
Elektrodenkabelbehandlung
Achten Sie auf die Spezifikationen und Materialien des Elektrodendrahtes, vermeiden Sie die Verwendung von zu dünnem oder minderwertigem Draht und verhindern Sie, dass Drahtbrüche die Verarbeitungsqualität beeinflussen.
Ersetzen Sie die Elektrodendrahtrolle regelmäßig, um die normale Spannung des Elektrodenkabels zu gewährleisten.
2. periodische Wartung-Erweitern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung
Präzisionskalibrierung
Führen Sie jeden Monat oder Quartal die Präzisionsprüfung der Werkzeugmaschine durch, korrigieren Sie den Positionierungsfehler der X- und Y -Achsen und stellen Sie sicher, dass die Schneidgenauigkeit den Verarbeitungsanforderungen entspricht.
Verwenden Sie professionelle Messwerkzeuge, um die Geradheit der Führungsschiene und den Verschleiß der Bleischraube zu erfassen und sie rechtzeitig einzustellen oder zu ersetzen.
Inspektion des elektrischen Systems
Überprüfen Sie das Steuerungssystem, die Antriebs- und Verkabelungsanschlüsse, reinigen Sie den Staub und stellen Sie sicher, dass die elektrische Verbindung fest ist.
Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Isolationsleistung und der Entladungsparameter der Entladungsleistung, um eine abnormale Entladung durch schädliche Teile zu vermeiden.
Filtration und Entwässerung
Ersetzen oder reinigen Sie den Filter regelmäßig, um zu verhindern, dass Flüssigkeit und Verunreinigungen in das System eintreten und Verstopfung verursachen.
Entfernen Sie das Sediment am Boden des Öltanks und des Wassertanks, um das System sauber zu halten.
Sicherheitsvorrichtungen erkennen
Überprüfen Sie den Notstopp -Taste, den Türschalter und das Alarmgerät, um sicherzustellen, dass das Sicherheitssystem empfindlich und effektiv ist.
3. Operator Training und Standardisierung
Der Schlüssel zum Wartungseffekt liegt in der professionellen Ebene und im standardisierten Betrieb des Bedieners. Vorschläge:
Organisieren regelmäßig technische Schulungen, um das Bewusstsein für die Wartung und die Fähigkeiten der Betreiber zu verbessern;
Tägliche Wartungsarbeiten strikt in Übereinstimmung mit dem Betriebshandbuch und dem Wartungshandbuch durchführen;
Legen Sie ein Wartungsprotokoll ein, um den Gerätestatus, die Wartungszeit und die Probleme für eine einfache Verfolgung und Verwaltung aufzuzeichnen.
Die Leistungsstabilität und die Verarbeitungsqualität der EDM-Drahtmaschine mit mittlerer Geschwindigkeit sind als hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitungsgeräte in engem Zusammenhang mit der täglichen und regelmäßigen Wartung. Durch wissenschaftliche und systematische Wartung kann die Lebensdauer der Geräte effektiv erweitert werden, die Ausfallzeit aufgrund von Ausfällen reduziert werden und die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessert werden können. Benutzer sollten für die Wartung von Geräten eine große Bedeutung beibringen, angemessene Wartungspläne basierend auf der tatsächlichen Nutzungsumgebung formulieren und den Wert des Geräts maximieren.