DK77120 Hochgeschwindigkeit GZ Hochfestigkeit CNC EDM Drahtschneidemaschine

1. Abmessungen der Workbench: 1350 × 1750 mm
2. Maximale Schneiddicke: 800 mm
3. Maximale Verjüngung: 6º/80 mm
4. Maximale Last: 3000 kg
5. x, y Achsenkoordinatenreisen: 1200 × 1600 mm
6. Molybdän Draht Laufgeschwindigkeit: 11 m/s
7. Workbench Fettäquivalent: 0,001 mm
8. Arbeitsflüssigkeit: DK-1, DK-4 Nanguang
9. Stromversorgung: 380 V.50 Hz (220 V.50 Hz)
10. Maschinenstromverbrauch: <2kva
11. Hauptmaschinengewicht: 8000 kg
12. Hauptmaschinenabmessungen: 3300 × 2800 × 2500
13. Verarbeitungsgenauigkeit: Gemäß GB/T 7926-2015 Standard.
14. Verarbeitungsgenauigkeit 0,015, optimale Oberflächenrauheit Ra ≤ 2,5 om.
15. Hochgeschwindigkeitsschrank-Schnitteffizienz: ca. 6000-10000 mm²/h.

1. Integrierte Programmierung und Kontrolle, gleichzeitige Bearbeitung während der Verarbeitung, Echtzeitverfolgung und Anzeige der Verarbeitung von Trajektorien, dreidimensionaler Kontur, automatische Erzeugung von Verarbeitungscode-Software, volles chinesisches Display-Menü, Dialog mit menschlichem Komputer, einfach und einfach zu erlernen.
2. Host-Speicher: 512 Megabyte, Motherboard: 845 (P4), K/M Elektrooptischer Kit,
P4 -Computer, 15 "LCD -Display
3.. Kurzschluss-Rückzugsfunktion während der Verarbeitung.
4. Power-Off-Speicherfunktion.
5. Automatische Doppel -Stopp -Funktion am Ende der Verarbeitung, automatische Zentrierfunktion.
6. Haltepunktverarbeitung und Reverse -Verarbeitungsfunktionen.
7. AutoCAD DXF -Format kann für Daten konvertiert werden.
8. Durchsuchen Sie die Galerie, um die erforderlichen Dateien schnell zu finden.
9. Drehen Sie in jedem Winkel und drehen Sie in einem Zyklus.
10. Pulsbreite: 5-15us
11. Pulsintervall: 1: 2-1: 16
12. Ausgangsspannung ohne Last: 80V100V
13. Stromverbrauch: <700W
14. Stromversorgung: 220 V oder 380 V

1. Das Maschinenbett besteht aus Harzsandguss, das nach einer sekundären Temperierung eine geringe Verformung und hohe Festigkeit aufweist.
2. Es hat die Eigenschaften stabiler Leistung, hoher Ausgangsleistung, schneller Schneidgeschwindigkeit, hoher Oberflächenfinish und niedrigem Molybdändrahtverlust. Der ultra-niedrige Molybdän-Draht-Verlust reduziert die Verarbeitungskosten erheblich.
3.. Integrierte Programmierung und Steuerung: Komplexe Grafiken können über CAD in DXF -Zeichnungen konvertiert werden, die Verarbeitungsgrafiken können in Echtzeit verfolgt werden und der Mehrfachverarbeitungsstatus kann angezeigt werden. Es verfügt außerdem über Stromausfallspeicher, Kurzschluss -Rückzug, Drahtbruchschutz, automatische Abschaltung, willkürliche Winkeldrehung und andere Funktionen.
4. Der dedizierte Wechselrichter des Markendrahtes wird verwendet, um den Drahttransportmotor, die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und die kontaktlose Kommutierung mit Induktionsschalter zu steuern. Während der Kommutierung gibt es keine Funkenmischung, kein Kommutierungsgeräusch und der Motor läuft reibungslos, was die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Werkzeugmaschinens verbessert.

Das grundlegende Prinzip des EDM -Drahtschnitts besteht darin, die Werkzeugelektrode zu verwenden, um den Impulsentladung auf dem Werkstück auszuführen, um die Verarbeitung zu erreichen. EDM -Drahtschnitt erfordert nicht die Erzeugung von Elektroden und dünne Metalldraht (normalerweise als Molybdändraht bezeichnet) als Werkzeugelektrode. Der positive Pol der Impulsleistung ist mit dem Werkstück verbunden, und der negative Pol ist mit dem Molybdänendraht verbunden. Der Molybdändraht bewegt sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit hin und her und tritt ständig in den Entladungsbereich ein und verlässt; Gleichzeitig wird ein flüssiges Medium zwischen dem Molybdändraht und dem Werkstück besprüht. Solange der Bediener die Geschwindigkeit und Flugbahn des Molybdändrahts auf dem Werkstück effektiv steuert, kann die erforderliche Form und Größe des Werkstücks geschnitten werden. Die Flugbahn der Werkstückbewegung wird durch die Koordinatenverarbeitungsabteilung (zwei kontrollierte Schrittmotoren in vertikale und horizontale Richtungen) gebildet, die sich in die X- und Y -Richtungen bewegen.
Die Hauptmaschine der CNC -Draht -Schneidmaschine der DK -Serie besteht aus einem Bett, einem Arbeitstable, einem Drahtversattungsgerät, einem Drahtgitter, einem Kühlmittelpanzer, Elektrogeräten für Werkzeugmaschine, Zubehör und anderen Komponenten. Es basiert auf dem Bett, und das Arbeitstable, das Drahtversattungsgerät und das Drahtgitter sind auf derselben Grundfläche des Bettes installiert.
Die folgenden werden separat eingeführt:
1) Bett
Das Bett ist ein kastenförmiges Harzsand-Gusseisen-Teil, das eine integrale Gussstruktur ist. Der obere Teil ist mit einer Workbench, einer Drahtspeichertrommel, einem Drahtgitter, der Beleuchtung und anderen Teilen installiert.
2) Workbench
Die Workbench besteht hauptsächlich aus einer Werkbankoberfläche, einer mittleren Widerstandsplatte, einer Kugelschraube und einem Geschwindigkeitsgetriebe. Die Längsschnitt- und Querbewegung der Drag-Platte nimmt eine Kugelführerstruktur an, und der Schrittmotor treibt die Schraube durch zwei Paar Anti-Rückenlash-Zahnräder an, um die Bewegung der Werkbank zu realisieren. Die Kugelschraube hat die Vorteile einer hohen Getriebegenauigkeit, hoher Effizienz und langer Lebensdauer.
3) Drahttransportvorrichtung
Die Drahtspeichertrommel besteht aus einem dünnwandigen Hohlzylinder. Der Motor treibt die Drahtspeichertrommel auf, um sich durch den Stecker zu drehen, und die erwiderte Bewegung der Drahtrabrommel tritt aus der Schraube nach dem Wechsel der Getriebegeschwindigkeit auf, um die Drahtverlustplatte zu fahren.
Die häufige Umkehrung der Drahtspeicher -Drum -Drag -Platte wird durch einen Satz von Induktionsschalter gesteuert. Die Struktur ist einfach und die Operation empfindlich. Die linken und rechten Kollisionsblöcke sind mit Überladungssicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Wenn der Induktionsschalter die Richtung nicht ändert, wird der Strom des Drahttransportmotors abgeschnitten.
4) Drahtständer
Der Molybdänendraht ist wie ein geschlossener Getriebegürtel, der von der gewundenen Trommel angetrieben wird, um hin und her zu arbeiten. Das Drahtrad und ein Paar Hauptführerräder werden vom Molybdändraht verpackt und in einem Zyklus ausgeführt.
Das Leitfad nimmt einen versiegelten Abschnitt aus Molybdändraht vertikal an.
5) Kühlmittelpanzer
Die Wasserpumpe liefert die Arbeitsflüssigkeit in den Verarbeitungsbereich. Das Sediment sammelt sich in der Schmutzkiste an und muss regelmäßig gereinigt werden. Der Arbeitskühlmittel verwendet dx-1-saponifizierte Flüssigkeit.
6) Zubehör
① CLAMP: Die Gruppe der Klemmen wird verwendet, um die flache Platte oder das zylindrische Werkstück zu fixieren, und die Klemme wird mit einer T-Typ-Schraube am Werkbank befestigt.
② Kurbel: Wird zum Wickeln des Drahtes zum Drehen der Drahttrommel verwendet.
③ Drahtanspannungsrad: Wird verwendet, um das Molybdän -Draht manuell festzuziehen.