EDM -Sterbchen -Sinkmaschine - Kerngeräte für die Herstellung von Präzisionsform

In der modernen Fertigung steht das Verarbeitungsniveau der Präzisionsformen in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Unter den vielen Formverarbeitungstechnologien, die EDM -Stempel -Sinkmaschine hat sich aufgrund seiner Vorteile von hohen Präzision und starken Verarbeitungsfähigkeiten für komplexe Hohlräume zu einem unverzichtbaren Schlüsselausrüstung im Formbereich der Formarbeit entwickelt.
Die Ausrüstung wird hauptsächlich verwendet, um Materialien mit hoher Härte wie gehärtetem Stahl, zementiertem Carbid, Graphit usw. zu verarbeiten, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwer zu verarbeiten sind. Es eignet sich besonders für die Präzisionsverarbeitung von Schimmelpilzhöhlen wie Injektionsformen, Stempelformen und Schmiedensformen.
Das Arbeitsprinzip der EDM -Diesing -Maschine basiert auf dem Effekt der Korrosionsbekorrosion:
Die Elektrode (normalerweise Kupfer oder Graphit) und das Werkstück sind mit den beiden Polen der Stromversorgung verbunden.
Zwischen den beiden wird eine Hochfrequenzimpulsspannung aufgetragen, und in der isolierenden Flüssigkeit (normalerweise entionisiertes Wasser oder spezielles Öl) wird ein Entladungskanal gebildet.
Die Entladung erzeugt sofort eine hohe Temperatur (bis zu 8000 ° C oder mehr), wodurch das lokale Metall schmilzt und verdampft, wodurch die Entfernung von Materialien erreicht wird.
Das CNC -System steuert die Elektrodenbewegungs -Flugbahn und "schnitzt" die erforderliche komplexe Hohlraumstruktur allmählich.
Der gesamte Prozess erfordert keinen direkten Kontakt, sodass keine mechanische Schnittkraft erzeugt wird, was für die Verarbeitung von Aufgaben mit Präzisionsanforderungen auf Mikronebene geeignet ist.
Die Kernvorteile von EDM Die Sinking Machine
Komplizierte Hohlräume können verarbeitet werden
Es kann die Verarbeitung von tiefen Hohlräumen, schmalen Schlitzen, speziellen Konturen und anderen Strukturen leicht vervollständigen, die durch traditionelles Mahlen nicht erreicht werden können.
Hochvorbereitete Verarbeitungsfunktionen
Die Verarbeitungsgenauigkeit kann ± 1 bis 3 Mikrometer erreichen und der RA -Wert der Oberflächenrauheit kann niedriger als 0,2 μm sein.
Geeignet für Materialien mit hoher Härte
Kann direkt Materialien wie gehärteter Stahl und zementiertes Carbid verarbeiten, wodurch der Prozess der sekundären Verarbeitung nach Wärmebehandlung beseitigt wird.
Kein Einfluss des Stressstresses
Die Nichtkontaktverarbeitungsmethode vermeidet Materialverformungsprobleme und verbessert die Lebensdauer.
Hoher Automatisierungsgrad
Moderne EDM -Geräte sind mit automatischer Elektrodenersatz, automatischem Trimmen, automatischer Werkzeugeinstellungen und anderen Funktionen zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz ausgestattet.
Großes Anwendungsbereich
Schimmelpilzindustrie: Wird für Automobilabdeckungsformen, elektronische Kunststoffformen, medizinische Geräteformen usw.;
Luft- und Raumfahrt: Wird für die komplexe Strukturverarbeitung wie Turbinenklingenkühllöcher und Motorteile verwendet;
Uhren und Schmuck: Produktion von Mikro -Präzisionsteilen und dekorativen Texturen;
Elektronische Komponenten: Wird zur Herstellung von Teilen mit hoher Präzision wie Mikroverbinder und Sensoren verwendet.
Mit der Entwicklung intelligenter Fertigung und der High-End-Herstellung entwickelt sich die EDM-Diesing-Maschine zu höherer Präzision, höherer Geschwindigkeit und höherer Automatisierung. Es fördert nicht nur die Weiterentwicklung der Schimmelpilzherstellungstechnologie, sondern bietet auch starke Prozessgarantien für Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und andere hochpräzise Felder.
Die Auswahl einer EDM -Formmaschine mit überlegener Leistung ist nicht nur ein wichtiger Schritt für Unternehmen, um ihre Verarbeitungsstufe zu verbessern, sondern auch eine wichtige Unterstützung für die neue Ära der intelligenten Fertigung. In Zukunft wird die EDM -Technologie mit ihren einzigartigen Vorteilen weiterhin eine unersetzliche Rolle in der Präzisionsherstellung spielen.