Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht: Präzision und Effizienz in der modernen Fertigung

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie nimmt auch die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung zu. Mittelschwerer Drahtschneidung (MSWC) ist als effiziente EDM -Technologie nach und nach zu einem zentralen Prozess für die Verarbeitung von Präzisionsteilen in verschiedenen Branchen geworden. Es verwendet Metalldraht als Elektrode durch elektrische Funkenabfluss, um das Werkstück genau zu schneiden. Es wird häufig in Form von Schimmelpilzen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Präzisionsbearbeitungsfeldern verwendet.

Arbeitsprinzip des Schneidens mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht
Mit mittlerer Geschwindigkeitsdrahtschneidungstechnologie wird das Prinzip der elektrischen Funkenentladung verwendet. Sein Kernvorgang besteht darin, durch einen Metalldraht (normalerweise Kupferdraht oder Molybdänendraht) wiederholt mit hoher Geschwindigkeit des Verarbeitungsmaterials zu entladen. In diesem Prozess erzeugt der Strom Funken durch den Spalt zwischen dem Metalldraht und dem Werkstück, wodurch sofort hohe Temperaturen erzeugt und die Werkstückoberfläche teilweise geschmolzen. Nach der wiederholten Entladung wird das Werkstückmaterial allmählich entfernt und schließlich wird die erforderliche Form geschnitten.

Im Vergleich zum Schneiden von Hochgeschwindigkeitsdraht hat das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeit eine mäßigere Schneidgeschwindigkeit. Daher kann es eine Schnittgenauigkeit gewährleisten und gleichzeitig materielle Überhitzung und Verformung vermeiden, die durch übermäßige Schneidgeschwindigkeit verursacht werden. Dadurch wird für einige Verarbeitungsaufgaben eine ideale Wahl für einige Verarbeitungsaufgaben geschnitten, die eine hohe Oberflächenqualität und dimensionale Genauigkeit erfordern.

Vorteile des Schneids mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht
Hochvorbereitete Schnitt
Das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht kann eine Verarbeitungsgenauigkeit auf Mikrometerebene erreichen, die besonders für die Verarbeitung und das Schneiden komplexer Teile geeignet ist, die eine hohe Präzision erfordern. In vielen Branchen ist die Präzision von entscheidender Bedeutung, und der elektrische Funkenentladungsprozess des Schneidens mit mittlerer Geschwindigkeit kann Fehler minimieren und gleichzeitig die Schnittqualität sicherstellen.

Starke materielle Anpassungsfähigkeit
Die mittelschwere Drahtschneidetechnologie eignet sich für eine Vielzahl von Metallmaterialien mit höherer Härte wie Werkzeugstahl, Leichtmetallstahl, Titanlegierung usw. Dadurch wird dies in Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen und anderen Feldern häufig verwendet. Aufgrund seiner nicht kontakten Schneidemethode verursacht das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht nicht mechanische Beschädigungen der materiellen Oberfläche während der Verarbeitung, sodass sie effektiv Spannung und Verformung vermeiden können, die beim herkömmlichen Schnitt auftreten können.

Komplexe Formverarbeitungsfähigkeit
Die herkömmliche mechanische Schnitttechnologie hat häufig Schwierigkeiten, Werkstücke mit komplexen Formen oder feinen Details zu verarbeiten, während das Schneiden von mittelscheifter Drahtkabine komplexe interne Löcher, feine Konturen und winzige Details mit seinen flexiblen Elektrofunken-Entladungseigenschaften genau schneiden kann. Für Teile, die eine hohe Komplexität und Präzision erfordern, bietet die Drahtschneidetechnologie zweifellos eine zuverlässige Lösung.

Niedrigere Wärmezone
Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidverarbeitungstechnologie erzeugt das Schneiden von Draht während des Verarbeitungsprozesses weniger Wärme, sodass die Wärmezone kleiner ist. Dies bedeutet, dass das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht das Werkstück besser vor Überhitzung schützen kann, wenn sie hochpräzise Teile verarbeiten, wodurch die Qualität und Präzision der Teile sichergestellt wird.

Anwendungsbereiche des Schneidens mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht
Schimmelherstellung
Das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht wird in der Schimmelpilzindustrie weit verbreitet, insbesondere in der Herstellung von Plastikinjektionsformen und Stempelformen. Da Formen in der Regel hohe Präzision und komplexe Strukturen erfordern, ist das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht zur bevorzugten Verarbeitungstechnologie in dieser Branche mit hoher Präzision, Flexibilität und Stabilität geworden.

Luft- und Raumfahrt
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt müssen viele Teile mit präzisen Löchern und komplexen Geometrien verarbeitet werden. Mit mittlerem Drahtgeschnitten können diese schwierigen Teile wie Motorkomponenten, Steckverbinder usw. effektiv verarbeitet werden, um die strengen Anforderungen der Branche für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Branche zu erfüllen.

Automobilindustrie
Die Automobilindustrie hat auch eine sehr hohe Nachfrage nach Präzisionsteilen, insbesondere im Herstellungsprozess von Schlüsselteilen wie Motoren, Chassis und Übertragungssystemen. Das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht kann diese komplexen Teile effizient und genau verarbeiten und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.

Schimmelpilzreparatur
Das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht kann nicht nur für die anfängliche Herstellung von Formen verwendet werden, sondern auch für die Reparatur von Formen, nachdem sie beschädigt oder abgenutzt sind. Durch die Schneidetechnologie mit mittlerer Geschwindigkeit können die beschädigten Teile der Form genau repariert werden, die Lebensdauer der Form kann verlängert werden und die Produktionskosten können gesenkt werden.

Zukünftige Entwicklung des Schneidens mit mittlerer Geschwindigkeitsdraht
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie-Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Präzisionsanforderungen für die Herstellung wird die Schneidetechnologie mit mittlerer Geschwindigkeit weiterhin seine wichtige Position in Zukunft aufrechterhalten. Insbesondere im Zusammenhang mit intelligenter Fertigung und Industrie 4.0 entwickelt sich Drahtschneidgeräte allmählich in Richtung Automatisierung und Intelligenz mit bequemerem Betrieb und höherer Produktionseffizienz. Gleichzeitig wird der Umfang der Anwendungs- und Anwendungsszenarien der mittelgeschwindigen Drahtschneidetechnologie mit dem kontinuierlichen Auftreten neuer Materialien und der Diversifizierung des Verarbeitungsbedarfs weiter erweitert.

Als hochpräzise Verarbeitungstechnologie wird aufgrund seines einzigartigen Arbeitsprinzips und der erheblichen Vorteile das Schneiden mit mittlerer Geschwindigkeitsdrahtschneide in Form von Schimmelpilzherstellung, Luft- und Raumfahrt, Automobilen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Zunahme der Marktnachfrage wird das Anwendungspotential des Schneidens mit mittlerer Geschwindigkeit umfangreicher sein und effizientere und präzisere Lösungen für die moderne Fertigung bringen.