Wie handelt der DK77 CNC Draht EDM FZ mehrere Schnitte?

Der DK77 CNC Draht EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) Fz Die Maschine ist so konzipiert, dass mehrere Schnitte effektiv verarbeitet werden, wodurch erweiterte CNC -Steuerungssysteme und optimierte Drahtpfadstrategien eingesetzt werden. Mehrere Schnitte, auch als Mehrpassschnitte bezeichnet, sind ein wichtiges Merkmal der EDM-Bearbeitung, mit denen höhere Präzision, bessere Oberflächenoberflächen und engere Toleranzen erzielt werden. So verwaltet der DK77 CNC Draht EDM FZ mehrere Schnitte:
Multi-Pass-Schnittstrategie: Schräg- und Finish-Schnitte: Der DK77 CNC-Draht-EDM FZ führt typischerweise mehrere Schnitte in einer Sequenz durch, die ein oder mehrere Schrägschnitte enthält, gefolgt von mehreren Finishing-Schnitten. Der Schrägschnitt wurde entwickelt, um den größten Teil des Materials schnell zu entfernen, während nachfolgende Finishing -Schnitte die Oberflächenqualität verfeinern und die gewünschte Genauigkeit erreichen. Programmierbare Schnittparameter: Mit dem CNC -System können die Bediener unterschiedliche Parameter für jeden Durchgang programmieren, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Stromeinstellungen und Drahtspannungen. Dies stellt sicher, dass jeder Durchgang für seinen spezifischen Zweck optimiert wird - das Material effizient oder die Genauigkeit verfeinert.
Adaptive Steuerfunktionen: Echtzeitanpassungen: Die DK77-Maschine ist mit einem adaptiven Steuerungssystem ausgestattet, mit dem die Parameter in Echtzeit basierend auf den Schnittbedingungen eingestellt werden können. Dies trägt dazu bei, die Stabilität und Präzision in mehreren Pässen aufrechtzuerhalten, indem Änderungen der Materialdicke, der Härte oder anderer Variationen kompensiert werden. Constant Funkenlückensteuerung: Das Steuerungssystem der Maschine überwacht den Funkenlücken während des Schneidens, um konsistente Bearbeitungsbedingungen zu gewährleisten. Durch die Aufrechterhaltung eines konstanten Funkenspalts kann der DK77 genauere Schnitte liefern und das Risiko eines Drahtbrillens minimieren, insbesondere bei Abschlusspässen.
Optimierung des Drahtpfades: Optimierte Drahtpfadprogrammierung: Die CNC-Software der DK77-Maschine ermöglicht eine präzise Steuerung des Drahtpfades, um unnötige Bewegungen zu minimieren und ein effizientes Mehrpassschnitten zu gewährleisten. Der optimierte Drahtpfad verkürzt die Gesamtbearbeitungszeit und verbessert das Oberflächenfinish, indem Überschneidung oder Unterschnurprobleme eliminiert werden. Mautomatische Rückwärtsschneidung: Für eine verbesserte Genauigkeit und Oberflächenqualität kann die Maschine ein automatisches Reverse -Schneidelement enthalten, bei dem sich die Draht -EDM -Maschine am selben Pfad zurückbewegt, um die Präzision zu fördern, indem die Präzision aus dem anfänglichen Schnitt ausgelutscht wird.

Drahtverwaltung und -steuerung: Automatisches Drahtgewinde (AWT): Das DK77 CNC-Draht-EDM-FZ ist häufig mit einem automatischen Drahtgewindesystem ausgestattet, das während des mehrpassenden Schnitts den nahtlosen Betrieb erleichtert. Das AWT-System kann den Draht nach einer Pause automatisch neu überdachten, wenn sie sich zwischen Schnitten bewegen, die Ausfallzeit reduzieren und den kontinuierlichen Betrieb sicherstellen. Drehspannungssteuerung: Die Maschine hält optimale Drahtspannungen während der mehreren Schnitte, verhindern die Ablenkung der Draht und die Gewährleistung einer hohen Genauigkeit in engen Toleranzanwendungen. Die ordnungsgemäße Spannungskontrolle ist bei Abschlusspässen von entscheidender Bedeutung, um einen glatten und präzisen Schnitt zu erzielen.
Bearbeitungsgeschwindigkeit und Qualitätsbalance: Einstellbare Schnittgeschwindigkeit: Der CNC -Controller der DK77 -Maschine ermöglicht Einstellungen der Schnittgeschwindigkeit basierend auf dem geführten Schnitttyp. Die Schärfkürzungen sind im Allgemeinen schneller mit höheren Leistungseinstellungen, während die Finish -Schnitte langsamere Geschwindigkeiten und niedrigere Leistung verwenden, um eine bessere Oberflächenfinish zu erzielen. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch die Verwendung mehrerer Schnitte kann die Maschine je nach Material- und Schnittbedingungen, häufig bis RA 0,2–0,8 µm, erreichen. Die Anzahl der Finishing -Pässe kann basierend auf der erforderlichen Oberflächenqualität eingestellt werden.
Prozessautomatisierung und Steuerung: Vorprogrammierte Schneidzyklen: Der DK77-CNC-Draht-EDM-FZ kann mehrere vorprogrammierte Schneidzyklen speichern und abrufen, sodass ein einfaches Einrichten von mehrpassenden Schneidvorgängen ermöglicht werden kann. Diese Funktion ist besonders nützlich für repetitive oder stapelige Produktionsszenarien, in denen eine konsistente Qualität erforderlich ist. Überwachung und Anpassung der Remote: Für eine verbesserte Prozesssteuerung kann die Maschine Remote-Überwachungsfunktionen bieten, sodass die Betreiber die Schnittparameter während der Fliege während der Mehrfach-Pass-Operationen anpassen können, um die Leistung zu optimieren oder nicht vorgeschriebene Probleme anzugehen.
Wärmeleiter und Stabilität: Wärmemanagementsysteme: Die DK77 -Maschine verwendet dielektrische Flüssigkeit, um die Temperatur während des EDM -Prozesses zu steuern, was für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit bei mehreren Schnitten entscheidend ist. Die Flüssigkeit hilft auch dabei, Ablagerungen wegzuspülen, eine Überhitzung zu verhindern und eine konsistente Schnittbedingungen zu gewährleisten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle und Programmierung: Intuitive CNC-Schnittstelle: Die Benutzeroberfläche des DK77-Geräts ist so konzipiert, dass sie benutzerfreundlich sind, sodass die Bediener mehrere Schnittpässe einfach einrichten und verwalten können. Die Bediener können spezifische Parameter für jeden Pass eingeben und die Sequenz basierend auf der gewünschten Ausgabe anpassen.
Simulations- und Vorschau-Funktionen: Vor dem Ausführen von Mehrkassemitteln kann der DK77-CNC-Draht EDM FZ Simulations- und Vorschau-Funktionen bieten, um den Schneidweg zu visualisieren, potenzielle Kollisionen zu überprüfen und den Prozess für Zeit und Genauigkeit zu optimieren.
Unterstützung für komplexe Geometrien: Fähigkeit für sich verjüngte und komplexe Schnitte: Die DK77 -CNC -Draht -EDM -Maschine kann komplexe Geometrien und sich verjüngende Schnitte verarbeiten, indem sie den Drahtweg und den Winkel des Drahtes während mehrerer Übergänge präzise steuern. Diese Fähigkeit ist für Anwendungen, die komplizierte und präzise Formen erfordern, von Vorteil.
Auswirkungen auf Werkzeuge und Wartung: Werkzeugverschleißmanagement: Mehrere Kürzungen reduzieren die Werkzeugverschleiß durch Verteilung der Materialentfernung der Materialentfernung gleichmäßiger über mehrere Pässe und verlängern die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien wie Kabeln und Guides. Wartungsanforderungen: regelmäßige Wartung, z. B. Reinigungsfilter und Ersetzen abgenutzter Teile, für die Aufrechterhaltung der Leistung der DK77-Maschine während der Multi-Pass-Operationen unerlässlich. Die ordnungsgemäße Wartung sorgt für eine konsistente Präzision und verringert das Risiko einer Maschinenausfallzeit.
The DK77 CNC Wire EDM Machine FZ effectively handles multiple cuts through its advanced CNC control system, adaptive cutting strategies, optimized wire path programming, and robust thermal management.By leveraging these features, the machine can achieve high precision, excellent surface finishes, and efficient material removal in various applications, making it suitable for industries such as aerospace, medical, automotive, and tool and die manufacturing.